ZHENGZHOU TOPPU INDUSTRY CO., LTD
Concasorul cu impact adoptă tehnologia avansată și designul structural unic, produsele finite prezintă formă cubică fără tensiune și fisuri fac forma particulelor mai perfectă.Poate zdrobi materiale grosiere, medii și fine mai mici de 500 mm, cu rezistență la compresiune mai mică de 350 MPA, cum ar fi granit, calcar, beton etc. Concasorul cu impact este utilizat pe scară largă în toate tipurile de zdrobire a minereului, căi ferate, autostrăzi, energie, ciment, produse chimice și industria construcțiilor etc. dimensiunea producției poate fi ajustată.
Concasoarele cu impact sunt împărțite în concasoare cu impact cu un singur rotor, concasoare cu impact cu rotor dublu, concasoare cu impact cu ciocan cu o singură etapă și concasoare cu impact cu modelare compusă.Concasoarele cu impact (concasoare cu impact) produse de fabrica noastră pot prelucra particule de dimensiuni nu mai mari decât Diverse minereuri și roci grosiere, medii și fine (granit, calcar, beton, etc.) cu o rezistență la compresiune de 120-500 mm și o rezistență la compresiune. de cel mult 320 MPa.Căptușeală de impact;potrivit pentru zdrobirea pietrelor dure, eficiență ridicată și economie de energie;dimensiunea de descărcare reglabilă, poate simplifica procesul de zdrobire și are avantajele unui raport mare de zdrobire, eficiență ridicată de zdrobire, forma cubică a produsului și zdrobire opțională.
Concasoarele cu impact sunt utilizate pe scară largă în minerit, metalurgie, ciment, materiale de construcție, industria chimică, hidroenergie și alte industrii.Rezistența la compresiune la strivire este relativ mică și este mai potrivită pentru agregate, țesături și nisip artificial utilizat în proiectele hidroenergetice de autostrăzi.
1) Structură simplă, dimensiuni mici, greutate ușoară și capacitate mare de producție, astfel încât costul de producție este scăzut.
2) Minereul este spart de-a lungul suprafeței îmbinării, astfel încât consumul de energie este scăzut și eficiența este mare.
3) Raportul de zdrobire este mare, până la 40, astfel încât procesul de zdrobire poate fi simplificat, iar zdrobirea în trei etape poate fi schimbată în zdrobire în două etape sau într-o etapă, ceea ce reduce costul echipamentului concentratorului.
4) Are efect selectiv de zdrobire, iar dimensiunea particulelor produselor zdrobite este relativ uniformă, iar majoritatea sunt pietre cubice.Este utilizat pe scară largă în construcția de poduri, construcția de drumuri de mare viteză, construcția debarcaderului și a aeroporturilor.
Concasorul cu impact are o placă unică de dinte de impact și o conexiune fără cheie;poate rezista momentului de inerție extrem de mare al rotorului și forței de impact și strivire a capului de ciocan;Compania a studiat de multe ori și l-a proiectat ca un concasor cu impact cu viteză mică, cu mai multe cavități, are avantajele economiei de energie și reducerii consumului, iar capacitatea de producție este mult îmbunătățită;linia de producție de piatră de concasor de impact are un import mare de concasor de impact cu trei camere de modelare a pietrei de concasare de impact are un raport mare de dimensiunea particulelor de zdrobire, iar forma produsului este cubică.Structura este rezonabilă, ceea ce poate scurta foarte mult timpul de înlocuire a barei de suflare;Concasorul cu impact pentru deșeuri de construcții cu alimentare mare, linia de producție de zdrobire și modelare a pietrei, concasorul cu impact de granit este utilizat mai pe scară largă datorită funcțiilor multiple, cum ar fi reducerea stabilă a vibrațiilor plăcii de impact și deschiderea automată a corpului.
Când materialul intră în zona barei de suflare, acesta este lovit de bara de suflare de mare viteză, astfel încât materialul zdrobit este aruncat continuu în dispozitivul de impact instalat deasupra rotorului pentru zdrobire și apoi sări de la căptușeala de impact înapoi la bara de suflare. zona pentru a fi din nou contraatacată., Materialul intră în prima, a doua, a treia și camerele de contraatac de la mare la mic pentru zdrobiri repetate.Până când materialul este zdrobit la dimensiunea necesară a particulei, acesta este descărcat din partea inferioară a mașinii.Ajustarea decalajului dintre cadrul de impact și cadrul rotorului poate atinge scopul de a schimba granularitatea materialului de descărcare și forma materialului.
Model | Specificații rotorului (mm) | Deschiderea hranei dimensiune (mm) | Alimentare maximă marginea (mm) | Capacitate (t/h) | Puterea motorului (kw) | Greutate (t) | Dimensiunea de ansamblu (Lxlxh)(mm) |
PF-1007 | 1000*700 | 400*730 | 300 | 30-50 | 37-55 | 9.5 | 2400×1558x2660 |
PF-1010 | 1000*1050 | 400*1080 | 350 | 50-80 | 55-75 | 12.2 | 2400×2250×2620 |
PF-1210 | 1250*1050 | 400*1080 | 350 | 70-120 | 110-132 | 14.9 | 2690x2338x2890 |
PF-1214 | 1250*1400 | 400*1430 | 350 | 110-180 | 132-160 | 18.6 | 2690×2688x2890 |
DE-1315 | 1320*1500 | 860*1520 | 500 | 160-250 | 180-260 | 19.3 | 3096x3273x2667 |
PF-1320 | 1320*2000 | 860*2030 | 500 | 160-350 | 300-375 | 28 | 3096x3560x3185 |
PF-1520 | 1500*2000 | 1315*2040 | 700 | 300-500 | 400-450 | 42,8 | 3890x3560x3220 |